Өнімді өндіру процесінде өнімнің ойықтары мен тесіктері жиі кездесетін жағымсыз құбылыстар болып табылады. Қалыпқа енгізілген пластик салқындаған сайын көлемі кішірейеді. Ертерек салқындаған кезде беті алдымен қатайып, ішінде көпіршіктер пайда болады.
Шегініс – ойыс бетінің жиырылуы бағытында көпіршікті баяу суытатын бөлігі; Стома деп аталатын пішіндегі материалдың бетінен қатып қалуына жатады, ол қалыптың жалпы көлеміне салыстырмалы түрде жеткіліксіз. Осы себепті, вакуумдық күйде тесіктер пайда болады, олар әдетте өнімнің қалың бөліктерінде және толтыру портында пайда болады.
Шөгуі жоғары материалдар да шегінуге бейім. Шегіністі жою үшін қалыптау жағдайын өзгерткен кезде, орнату шартын шөгу бағыты бойынша орнату керек. Яғни, қалып температурасы мен бөшке температурасы төмендейді, айдау қысымы артады, бірақ бұл қалдық ішкі кернеуді тудыруы мүмкін екенін ескеру керек.
Шегініс көзге көрінбейтін болғандықтан, пішіндегі процестің коррозияға айналуына әсер етпейді, мысалы, жолақты, түйіршікті және т.б.
Қалыптау материалы соққыға төзімді полистирол HIPS (ПС полистирол түрі) болса, әрлеуді азайту үшін қалып температурасын төмендету де тиімді. Бірақ бұл әдістерде ойық пайда болғаннан кейін, жылтыратылған өнімді жөндеу қиын.
Ауа саңылаулары бар мөлдір өнімдер проблема болып табылады, ауа саңылаулары бар мөлдір емес өнімдерде қолдануға кедергі болмайды және өнімде көрінбеуі керек.
Устьица шығаратын су мен ұшпа заттардың арқасында өнімнің барлық бөліктеріне таралады, устьицалардың пішіні әдетте кішкентай.
Біріншіден, шешім
Лезде: айдау қысымын жоғарылату, айдау қысымын ұстау уақытын ұзарту, бөшке температурасын және зең температурасын төмендету, материалдан туындаған ылғал мен ұшпа заттар толығымен құрғақ болуы керек, шегініс орнында мәжбүрлі салқындату.
Қысқа мерзімді: шегініс жасалған жердің жоғарғы жиегін толтырыңыз. Шұңқыр жасалған жерде материал тар кеңістіктен өткенде қалыңдатады.
Ұзақ мерзімді: дизайн өнімдерінің қалыңдығының айырмашылығын толығымен болдырмау керек. Кесетін арматураны шығару оңай, ұзын және тар пішіні мүмкіндігінше қысқа болуы керек. Қақпаны, негізгі арнаны, шунтты, саптама тесігін ұлғайту керек. Жақсартылған сору.
Екіншіден, анықтамалық
1 үлкен материал шегініс қалыптау шөгу, сондай-ақ үлкен, мысалы, полиэтилен ПЭ, полипропилен PP, тіпті ұзақ сәл арматура ретінде, шегініс шығарады.
| Материал | Қалыптың шөгу жылдамдығы |
| PS | 0,002 ~ 0,006 |
| PP | 0,01 ~ 0,02 |
| PE | 0,02 ~ 0,05 |
2. Температура ойық болмайтындай төмендеген кезде, қалып қуысындағы материал әлі де қысымда болса, ойық пайда болмайды деп есептеген жөн. Қалыптағы қалыпты қоршап тұрған материалдың қысымы, яғни статикалық қысым барлық жерде міндетті түрде бола бермейді.
Қақпаға жақын бөлігінде қысым жоғары болса, егер материалдың кең жиегі қысымның барлық бұрыштарға берілуіне байланысты, қақпаның жанында және қақпадан алыстағы қысымның барлық қысымымен айырмашылығы шамалы айырмашылықпен салыстырғанда болмайды. шұңқырлар шығарады, сонымен қатар қалдық ішкі стресс өнімдерін ала алмайды.
Қандай да бір материал қиын жерге ағып кетсе, бұл жерде жоғары қысым пайда болады, ал басқа жерлерде қысым төмендейді, нәтижесінде ойықтар пайда болады. Жоғары қысымды қалдықтың бұл бөлігі өнімнің ішкі кернеуі де үлкен. Идеалды жағдайда материалдың температурасы штамптың температурасымен жоғарылағанда материалдың өтімділігі жақсырақ, ал статикалық қысым күйіндегі айдау да төмендейді.
3. Қалыптастыру жағдайларын өзгерту кезінде нәтижені білу үшін температураның, қысымның және уақыттың үйлесімі кестеден бұрын жасалуы керек. Ең алдымен, уақыт өте ұзақ болғанда, қысымның әрбір шағын өзгерісін білу оңай. Айта кету керек, температура өзгерген кезде алынған нәтижелер инъекциялық материалдан кейін және температура төмендегеннен кейін жасалуы керек.
4. Қалыпта пластмасса бұйымдарының көпіршігі лезде немесе салқындағаннан кейін байқалса, кеуектерден туындаған себептерді анықтау үшін, егер қалып бірден пайда болса, оның көп бөлігі материалдық мәселе болса, егер ол салқындағаннан кейін болса. , ол қалып немесе инъекция шарттарына жатады.
Хабарлама уақыты: 03-11-22