Қалып температурасы инъекциялық қалыптау процесінде өніммен жанасатын қалып қуысының бетінің температурасын білдіреді. Өйткені ол қалыптың қуысында өнімнің салқындату жылдамдығына тікелей әсер етеді, бұл өнімнің ішкі өнімділігі мен сыртқы түріне үлкен әсер етеді.
1. Қалып температурасының бұйымдардың сыртқы түріне әсері.
Жоғары температура шайырдың өтімділігін жақсартады, бұл әдетте өнімнің бетін тегіс және жылтыр етеді, әсіресе шыны талшықты арматураланған шайыр өнімдерінің беткі сұлулығын жақсарту үшін. Сонымен қатар, ол біріктіру сызығының күші мен сыртқы түрін жақсартады.
Оюланған бетке келетін болсақ, егер қалып температурасы төмен болса, балқыманың текстураның түбірін толтыруы қиын, бұл өнімнің бетін жылтыр етіп көрсетеді, ал «беру» қалып бетінің нақты құрылымына жете алмайды. . Ыңғайлы ою әсерін қалып температурасы мен материал температурасын арттыру арқылы алуға болады.
2. Өнімнің ішкі кернеуіне әсері.
Қалыптастырушы ішкі кернеудің қалыптасуы негізінен салқындату кезінде әртүрлі термиялық шөгулерден туындайды. Бұйым пайда болған кезде оның салқындауы бірте-бірте бетінен ішкі бөлікке дейін созылады, ал беті алдымен жиырылады және қатаяды, содан кейін бірте-бірте ішкі жағына өтеді. Бұл процесте шөгу жылдамдығының айырмашылығына байланысты ішкі кернеу пайда болады.
Пластикалық бөліктегі қалдық ішкі кернеу шайырдың серпімділік шегінен жоғары болғанда немесе белгілі бір химиялық ортаның эрозиясында пластикалық бөліктің бетінде жарықтар пайда болады. ДК және ПММА мөлдір шайырын зерттеу беткі қабаттағы қалдық ішкі кернеудің сығылғанын және ішкі қабаттың созылатынын көрсетеді.
Беттік қысу кернеуі оның бетінің салқындату жағдайына байланысты, ал суық қалып балқытылған шайырды тез суытады, бұл қалыпталған өнімдерде қалдық ішкі кернеудің жоғарылауына әкеледі.
Қалып температурасы ішкі кернеуді бақылаудың ең негізгі шарты болып табылады. Қалып температурасы аздап өзгертілсе, қалдық ішкі кернеу қатты өзгереді. Жалпы айтқанда, әрбір өнім мен шайырдың рұқсат етілген ішкі кернеуі қалыптың температурасының ең төменгі шегіне ие. Жіңішке қабырғалы немесе ұзын ағын аралығын қалыптастыру кезінде қалып температурасы жалпы қалыптаудың минимумынан жоғары болуы керек.
3. Өнімнің деформациясын жақсарту.
Қалыптың салқындату жүйесінің конструкциясы негізсіз болса немесе қалыптың температурасы дұрыс бақыланбаса, ал пластмасса бөлшектері жеткілікті түрде салқындатылмаса, бұл пластмасса бөлшектерінің майысуына әкеледі.
Қалыптың температурасын бақылау үшін оң қалып пен теріс қалып, қалып өзегі мен қалып қабырғасы, қалып қабырғасы мен кірістіру арасындағы температура айырмашылығын өнімнің құрылымдық сипаттамаларына сәйкес анықтау керек. қалыптаудың әрбір бөлігінің салқындату жиырылу жылдамдығы. қалыптаудан кейін пластмасса бөлшектер бағдардың шөгуінің айырмашылығын өтеу және бағдарлау заңына сәйкес пластмасса бөліктерінің бұралуын болдырмау үшін жоғары температурада тарту бағытына иілуге бейім. Пішіні мен құрылымы толығымен симметриялы пластикалық бөліктер үшін қалыптың температурасы сәйкесінше біркелкі болуы керек, осылайша пластикалық бөліктің әрбір бөлігінің салқындауы теңестірілуі керек.
4. Бұйымның қалыптау шөгуіне әсер ету.
Қалыптың төмен температурасы молекулалық «мұздауға бағдарлануын» тездетеді және қалып қуысындағы балқыманың мұздатылған қабатының қалыңдығын арттырады, ал төмен қалыпты температура кристалданудың өсуіне кедергі келтіреді, осылайша өнімдердің қалыптау жиырылуын азайтады. Керісінше, қалып температурасы жоғары болғанда, балқыма баяу салқындайды, релаксация уақыты ұзақ, бағдарлау деңгейі төмен және кристалдануға пайдалы және өнімнің нақты шөгуі үлкенірек болады.
5. Өнімнің ыстық деформация температурасына әсер ету.
Әсіресе кристалды пластмассалар үшін, егер өнім төменірек қалып температурасында қалыпталса, молекулалық бағыт пен кристалдану бірден қатып қалады, ал молекулалық тізбек ішінара қайта реттеледі және жоғары температуралық ортада немесе қайталама өңдеу жағдайында кристалданады, бұл өнімді деформациялайды. материалдың термиялық деформация температурасынан (HDT) немесе одан әлдеқайда төмен.
Дұрыс әдіс - өнімді айдау сатысында толық кристалдану және жоғары температуралы ортада кристалдану мен шөгуден кейінгі кристалдануды болдырмау үшін оның кристалдану температурасына жақын ұсынылған қалып температурасын пайдалану.
Бір сөзбен айтқанда, қалыптың температурасы инъекциялық қалыптау процесіндегі ең негізгі бақылау параметрлерінің бірі болып табылады, сонымен қатар ол қалып дизайнындағы басты назар болып табылады.
Оның өнімді қалыптастыруға, қайта өңдеуге және түпкілікті пайдалануға әсерін бағаламауға болмайды.
Хабарлама уақыты: 23-12-22