Температура
Инъекциялық қалыптау кезінде температураны өлшеу және бақылау өте маңызды. Бұл өлшемдер салыстырмалы түрде қарапайым болғанымен, инъекциялық қалыптау машиналарының көпшілігінде жеткілікті температура нүктелері немесе сымдар жоқ.
Көптеген инъекциялық машиналарда температура термопара арқылы сезіледі.
Термопар - бұл екі түрлі сымның соңында біріктіру. Егер бір ұшы екіншісінен ыстық болса, кішкентай телеграфтық хабарлама жасалады. Жылу неғұрлым көп болса, сигнал соғұрлым күшті болады.
Температураны бақылау
Термопарлар температураны реттеу жүйелерінде сенсорлар ретінде де кеңінен қолданылады. Басқару құралында қажетті температура орнатылып, сенсордың дисплейі белгіленген нүктеде пайда болған температурамен салыстырылады.
Ең қарапайым жүйеде температура белгіленген мәнге жеткенде, ол өшіріледі, ал температура төмендеген кезде қуат қайта қосылады.
Бұл жүйе қосу/өшіру басқаруы деп аталады, себебі ол қосулы немесе өшірулі.
Инъекция қысымы
Бұл пластиктің ағып кетуіне әкелетін қысым және оны саптамадағы немесе гидравликалық желідегі сенсорлар арқылы өлшеуге болады.
Оның тұрақты мәні жоқ, пішінді толтыру неғұрлым қиын болса, айдау қысымы да жоғарылайды және айдау желісінің қысымы мен айдау қысымы арасында тікелей байланыс бар.
1-кезең қысымы және 2-кезең қысымы
Инъекция циклінің толтыру кезеңінде инъекция жылдамдығын қажетті деңгейде ұстап тұру үшін жоғары айдау қысымы қажет болуы мүмкін.
Қалып толтырылғаннан кейін жоғары қысым қажет емес.
Бірақ кейбір жартылай кристалды термопластиктерді (мысалы, PA және POM) бүрку кезінде қысымның кенет өзгеруіне байланысты құрылым нашарлайды, сондықтан кейде екінші қысымды қолданудың қажеті жоқ.
Қысқыш қысым
Инъекция қысымымен күресу үшін қысқыш қысымды пайдалану керек. Қол жетімді максималды мәнді автоматты түрде таңдаудың орнына жобаланған аумақты қарастырып, сәйкес мәнді есептеңіз. Инъекциялық бөліктің болжамды ауданы қысқыш күштің қолдану бағытынан көрінетін ең үлкен аумақ болып табылады. Көптеген инъекциялық қалыптау жағдайлары үшін бұл шамамен бір шаршы дюймге 2 тоннаны немесе шаршы метрге 31 мегабайтты құрайды. Дегенмен, бұл төмен мән және оны дөрекі ереже ретінде қарастырған жөн, өйткені инъекциялық бөлік қандай да бір тереңдікке ие болғаннан кейін, бүйір қабырғаларды ескеру керек.
Артқы қысым
Бұл бұранданы қалпына келтірмес бұрын жасау және оны көтеру керек қысым. Жоғары кері қысым түстердің біркелкі таралуына және пластикті балқытуға ықпал етеді, бірақ сонымен бірге ол ортаңғы бұранданың қайтару уақытын ұзартады, толтырғыш пластмассадағы талшықтың ұзындығын қысқартады және инъекциялық қалыптаудың кернеуін арттырады. машина.
Сондықтан кері қысым неғұрлым төмен болса, соғұрлым жақсы, ешқандай жағдайда бүрку машинасының қысымынан (максималды квота) 20% аспауы керек.
Саптама қысымы
Саптама қысымы - ауызға түсіру қысымы. Бұл пластиктің ағып кетуіне әкелетін қысым туралы. Оның тұрақты мәні жоқ, бірақ пішінді толтыру қиынға соғады. Саптама қысымы, желі қысымы және айдау қысымы арасында тікелей байланыс бар.
Бұрандалы бүрку машинасында саптаманың қысымы бүрку қысымынан шамамен 10 % төмен. Поршеньді бүрку машинасында қысымның жоғалуы шамамен 10% жетуі мүмкін. Поршеньді бүрку машинасымен қысымның жоғалуы 50 пайызға жетуі мүмкін.
Инъекция жылдамдығы
Бұл бұранданы штамп ретінде пайдаланған кезде штампты толтыру жылдамдығын білдіреді. Жұқа қабырғалы өнімдерді инъекциялық қалыптау кезінде жоғары күйдіру жылдамдығын пайдалану керек, осылайша балқыма желім тегіс бетті алу үшін қатып қалғанға дейін қалыпты толығымен толтырады. Инъекция немесе газды ұстау сияқты ақауларды болдырмау үшін бағдарламаланған ату жылдамдығының сериясы қолданылады. Инъекция ашық немесе жабық контурлы басқару жүйесінде жүзеге асырылуы мүмкін.
Қолданылатын айдау жылдамдығына қарамастан, жылдамдық мәні бұранданың қозғалу уақытының бір бөлігі ретінде құйманың алдын ала белгіленген бастапқы айдау қысымына жетуі үшін қажетті уақыт болып табылатын айдау уақытымен бірге жазба парағында жазылуы керек.
Хабарлама уақыты: 17-12-21