Кептіруді қамтамасыз етіңіз
Нейлон әлдеқайда гигроскопиялық, егер ауаға ұзақ уақыт болса, атмосферадағы ылғалды сіңіреді. Балқу нүктесінің үстіндегі температура (шамамен 254 ° C), су молекулалары химиялық тұрғыдан нейлонмен химиялық әсер етеді. Бұл химиялық реакция гидролиз деп аталатын немесе жарылу деп аталады, нейлонды тотықтырады және оны түсіреді. Молекулалық салмақ пен шайырдың қаттылығы салыстырмалы түрде әлсіреді, ал сұйықтық артады. Пластмассадан және біріккен қысқыш бөлшектерден пайда болған ылғал, жарылған газ тегіс, жарық тегіс емес, күміс дәндер, деткле, масштас, масштас, маскалар, көпіршіктер, механикалық беріктік пайда болғаннан кейін пайда болуы мүмкін немесе қалыптаспайды. Ақырында, бұл гидролиз арқылы жарқыраған нейлон толықтай арзан және оны қайта кептірілсе де, қайтадан пайдалануға болмайды.
Нylon материалы Инъекцияны құрғатқанға дейін, кептірумен айналысуға дейін, дайын өнімнің қажеттіліктеріне дейін, әдетте, 0,25% -ы, шикізаттан төмен емес, айырмашылығы, инъекциялық қалыптау болып табылады Оңай, бөліктер сапада көп қиындық туғызбайды.
Нейлон вакуумды кептіруді қолданған жөн, өйткені атмосфералық қысымның кептіру температурасы жоғарырақ, өйткені кептірілетін шикізат ауада оттегімен байланыс және тотығудан түсуі мүмкін, шамадан тыс тотығу да, сондықтан сынғыш өндірісі.
Вакуумды кептіру жабдықтары болмаған жағдайда, атмосфералық кептіруді тек әсер етуі мүмкін, бірақ әсер аз. Атмосфералық кептіру жағдайлары үшін көптеген түрлі шарттар бар, бірақ міне, бірнеше. Біріншісі - 60 ℃ ~ 70 ₸, қалыңдығы 20 мм, 24 сағат ~ 30 сағ; Екіншісі 90-дан төмен кептіру кезінде, 10-дан аспайды; Үшіншісі 93 ℃ немесе одан төмен, өйткені 2 сағ ~ 3H кептіріңіз, өйткені ауа температурасы 93 ℃ және одан жоғары, ал 3 -ден жоғары, ал 3-тен жоғары, сондықтан нейлон түсі өзгеруі мүмкін, сондықтан температураны 79 ℃ дейін азайту мүмкін; Төртінші - температураны 100 ₸ немесе тіпті 150 ℃-ге дейін көбейту, немесе нейлонның ауаның әсерін көп немесе кептіру жабдықтарының нашар жұмысына байланысты қарастыруға байланысты. Бесінші - инъекциялық қалыптау машинасы ыстық ауа хопперін кептіру, ыстық ауаның температурасы коперге температурасы 100 ℃ немесе одан жоғары деңгейге дейін көтеріледі, сонда пластикадағы ылғал буланып кетеді. Содан кейін ыстық ауа ыдыс-аяқтың жоғарғы жағында алынады.
Егер құрғақ пластмассадан ауада түссе, ол тез суды ауада сіңіреді және кептіру әсерін жоғалтады. Жабық машинада да, сақтау уақыты ұзақ болмауы керек, әдетте, жаңбырлы күндерде 1 сағаттан аспауы керек, күн шуақты күндер 3 сағатқа созылады.
Баррель температурасын басқару
Нейлон балқыту температурасы жоғары, бірақ балқу нүктесіне жеткенде, оның тұтқырлығы жалпы термопластикадан әлдеқайда төмен, мысалы, полистиролмен, сондықтан сауықпалық проблема емес. Сонымен қатар, нейлонның реологиялық қасиеттеріне байланысты, тұтқырлық икемдік мөлшерлеме жоғарылаған кезде және ұзартқыш температура диапазоны тар, ал 3 ℃ және 5 ℃ аралығында, сондықтан материалдың жоғары температурасы - тегіс толтырғыштың кепілдігі.
Бірақ балқыту күйіндегі нейлон, жылу тұрақтылығы нашар болған кезде, тым көп материалды өңдейтін өте көп мөлшерде өңделеді. Сондықтан, баррельдің әр бөлімінің температурасы қатаң бақылауда болуы керек, сондықтан түйіршіктің жоғары балқу температурасындағы түйіспесі, жылыту жағдайы мүмкіндігінше, біркелкі, біркелкі және жергілікті қызып кетуге жол бермеу үшін. Бүкіл қалыптауға келетін болсақ, бөшке температурасы 300 ℃-ден аспауы керек, ал бөшкелердегі түйіршіктің жылыту уақыты 30мин аспауы керек.
Жақсартылған жабдық компоненттері
Біріншісі - Бөшкедегі жағдай, бірақ алға инъекцияның көп мөлшері, бірақ бұрандалы боранға және бұрандалы бетінің арқадағы бетіне және бөшкедегі ағып кетуі де артады Үлкен өтімділіктің арқасында, бұл тиімді инъекциялық қысымды және жемнің мөлшерін азайтып қана қоймай, сонымен бірге бұранда артқа қарай созыла алмайтындай етіп тамақтандырудың үздіксіз дамуына кедергі келтіреді. Сондықтан, кері ағынның алдын алу үшін баррельдің алдыңғы жағында құсбелгіні қойыңыз. Бірақ тексеру сақинасын орнатқаннан кейін, қысымның жоғалуына сәйкес, материалдың температурасын 10 ℃ ~ 20 ℃ көбейту керек.
Екіншісі - саптама, инъекция әрекеті аяқталды, бұранданы бұрандасы, кері бұранда, ал кері пештің алдыңғы пешегіндегі балқытылады, бұл, яғни «сілекей құбылыс» деп аталатын саптамадан ағып кетуі мүмкін. Егер қуысқа салынатын материал бөлшектерді суық заттармен салынса немесе толтыру қиын болса, егер саптама алып тастамас бұрын, егер саптама зеңге қарсы салып, егер оны қалыпқа қарсы салып, проблеманың жұмысын едәуір арттырса, экономика үнемді емес. Бұл саптаманың температурасын бақылаудың тиімді әдісі. Әрине, саптаманың мұндай түрінде қолданылатын көктемгі материал жоғары температураға төзімді болуы керек, әйтпесе жоғары температурада қайта сығымдаудың арқасында ол серпімді әсерін жоғалтады.
Өткізуді қамтамасыз етіңіз және өлім температурасын бақылау
Нейлонның жоғары балқу нүктесі, өз кезегінде, оның аязды нүктесі де жоғары, сонымен қатар, суық зеңге балшықтан жасалған материалдың балқу температурасы балқыту нүктесінің түсуіне байланысты, қалыптау нүктесінен төмен түседі , сондықтан өте жылдам инъекцияны, әсіресе жұқа қабырғалы бөліктер немесе ұзын ағынды бөліктер үшін пайдалану керек. Сонымен қатар, жоғары жылдамдықты қалыптарды толтыру, сонымен қатар қуыс шығаратын проблема тудырады, нейлон көлігінің жеткілікті мөлшерде болуы керек.
Нейлон жалпы термопластикадан гөрі температура туралы айтарлықтай жоғары. Жалпы, ауызша температура ағынға қолайлы. Бұл күрделі бөліктер үшін өте маңызды. Мәселе мынада, қуысты толтырғаннан кейін балқуды салқындату жылдамдығы нейлон дақтарының құрылымы мен қасиеттеріне айтарлықтай әсер етеді. Көбінесе оның кристалдануында, егер ол қуыста аморфты күйде тұрған кезде, кристалдану басталды, кристалданудың мөлшері жоғары және төмен, температурасы жоғары және жылу беру жылдамдығына жатады. Жоғары созылған, жақсы мөлдірлік және қаттылық қажет болған кезде, қалыптардың температурасы кристалдану дәрежесін төмендету үшін төмен болуы керек. Қабырғалы, жақсы қаттылығы бар қалың қабырға, жақсы тозуға төзімділігі және қолданыстағы кіші деформация қажет, кристалдану дәрежесін жоғарылату үшін көктама жоғарылауы керек. Nylon Mode температурасының талаптары жоғары, сондықтан оның шөгу мөлшерлемесі үлкен, өйткені ол балықтың күйі үлкен, өйткені ол қатты күйдегі шөгінділерден қатты күйге ауысады, әсіресе қалың қабырға өнімдері үшін, металлдың температурасы тым төмен, ішкі алшақтықты тудырады. Тек көйлектердің температурасы жақсы басқарылған кезде, бөлшектердің мөлшері тұрақты болуы мүмкін.
Нейлон көлігінің температураны бақылау диапазоны - 20 ℃ ~ 90 ℃. Салқындатудың (мысалы, ағынды су) және жылытудың (мысалы, электр жылыту ROD сияқты) да жақсы болуы керек.
Сыныптау және ылғалдандыру
Температураны 80 ℃ немесе бөлшектердің қатаң дәлдіктерін пайдалану үшін, қалыптаудан кейін, май немесе парафинмен тазарту керек. Қытырлақ температура қызмет температурасынан 10 ℃ ~ 20 ₸ және уақыт қалыңдығы бойынша шамамен 10мин ~ 60мин болуы керек. Қиындық аяқталғаннан кейін оны жайлап салқындату керек. Қиындық пен термиялық өңдеуден кейін Үлкен нейлон кристалын алуға болады, ал қаттылық жақсарады. Кристалданған бөліктер, тығыздық өзгерісі кішкентай, деформация емес және крекацияланбайды. Кенеттен салқындату әдісімен өңделген бөлшектерде аз кристалдық, кішкентай кристалл, жоғары қаттылық және мөлдірлік бар.
Нейлонның нуклеюс агентін, инъекциялық қалыптауды қосу үлкен кристалды кристалл шығады, айдау циклын қысқарта алады, бөлшектердің мөлдірлігі мен қаттылығы жақсарды.
Қоршаған орта ылғалдылығындағы өзгерістер нейлон бөліктерінің мөлшерін өзгерте алады. Нейлонның өзі кішірейту деңгейі жоғары, ең жақсы тұрақты, ылғалды сақтау үшін, ылғалды емдеу үшін су немесе сулы ерітіндіні қолдана алады. Бұл әдіс - қайнаған суға немесе калий ацетаты сулы ерітіндісіндегі бөліктерді жібіту (калий ацетаты мен судың қатынасы - 1,25: 100, қайнау температурасы 121 ℃), суланған уақыт бөлшектердің қабырғасының қалыңдығына байланысты, 1,5 мм 2H , 3мм 8х, 6 мм 16х. Ылғалдандыру Емдеу пластиктің кристалды құрылымын жақсартады, бөлшектердің қаттылығын жақсартады және ішкі күйзелісті жақсартады, ал әсері емделуден гөрі жақсы.
POST уақыты: 03-11-22