Кептіруді қамтамасыз етіңіз
Нейлон гигроскопиялық, егер ауада ұзақ уақыт болса, атмосферадағы ылғалды сіңіреді. Балқу температурасынан жоғары температурада (шамамен 254 ° C) су молекулалары нейлонмен химиялық әрекеттеседі. Гидролиз немесе бөліну деп аталатын бұл химиялық реакция нейлонды тотықтырады және оның түсін өзгертеді. Шайырдың молекулалық салмағы мен қаттылығы салыстырмалы түрде әлсірейді, ал өтімділігі жоғарылайды. Пластмасса сіңіретін ылғал және газ түйісетін қысқыш бөліктерден жарылып, бетінде жарық пайда болады, тегіс емес, күміс түйіршіктері, дақтары, микроспоралары, көпіршіктері, ауыр балқыманың кеңеюі механикалық беріктігі айтарлықтай төмендегеннен кейін қалыптаса алмайды немесе қалыптаса алмайды. Ақырында, бұл гидролиз арқылы бөлінген нейлон толығымен қалпына келтірілмейді және оны қайта кептірсе де, оны қайтадан пайдалану мүмкін емес.
Инъекциялық қалыптау кептіру операциясы алдында нейлон материалы байыпты түрде қабылдануы керек, дайын өнімдердің талаптары бойынша қандай дәрежеде кептіру үшін шешім қабылдау керек, әдетте 0,25% төмен, шикізат құрғақ болғанша 0,1% -дан аспауы керек, инъекциялық қалыптау оңай, бөлшектер сапаға көп қиындық әкелмейді.
Нейлонның вакуумды кептіруді қолданғаны жақсы болды, өйткені атмосфералық қысыммен кептірудің температуралық жағдайы жоғарырақ, кептірілетін шикізат әлі де ауадағы оттегімен байланыста болады және тотығу түсінің өзгеруі мүмкін, шамадан тыс тотығу да кері әсер етеді, сондықтан сынғышты өндіру.
Вакуумды кептіру жабдығы болмаған жағдайда, әсері нашар болса да, атмосфералық кептіруді ғана қолдануға болады. Атмосфералық кептіру жағдайлары үшін әртүрлі терминдер бар, бірақ мұнда бірнешеу ғана. Біріншісі - 60 ℃ ~ 70 ℃, материал қабатының қалыңдығы 20 мм, пісіру 24 сағат ~ 30 сағат; Екіншісі 90℃ төмен кептіру кезінде 10 сағаттан аспайды; Үшіншісі 93 ℃ немесе одан төмен, кептіру 2 сағ ~ 3 сағ, өйткені ауа температурасы 93 ℃ жоғары және үздіксіз 3 сағ жоғарыда нейлон түсін өзгертуге болады, сондықтан температураны 79 ℃ дейін төмендету керек; Төртінші – нейлонның ауаға тым ұзақ әсер етуі немесе кептіру жабдығының нашар жұмысына байланысты температураны 100℃, тіпті 150℃-ге дейін көтеру; Бесінші - инъекциялық қалыптау машинасының ыстық ауа бункерін кептіру, бункерге ыстық ауаның температурасы 100 ℃ немесе одан жоғары емес температураға дейін көтеріледі, осылайша пластмассадағы ылғал буланып кетеді. Содан кейін ыстық ауа бункердің үстіңгі жағымен алынады.
Құрғақ пластик ауада қалса, ол ауадағы суды тез сіңіріп, кептіру әсерін жоғалтады. Жабық машина бункерінде де сақтау уақыты тым ұзақ болмауы керек, әдетте жаңбырлы күндерде 1 сағаттан аспауы керек, шуақты күндер 3 сағатпен шектеледі.
Бөшке температурасын бақылау
Нейлонның балқу температурасы жоғары, бірақ балқу нүктесіне жеткенде оның тұтқырлығы полистирол сияқты жалпы термопластиктерден әлдеқайда төмен, сондықтан сұйықтықты қалыптастыру проблема емес. Сонымен қатар, нейлонның реологиялық қасиеттеріне байланысты, ығысу жылдамдығы жоғарылағанда көрінетін тұтқырлық төмендейді, ал балқу температурасының диапазоны тар, 3℃ және 5℃ аралығында болады, сондықтан материалдың жоғары температурасы тегіс толтырылған пішіннің кепілі болып табылады.
Бірақ балқу күйінде нейлон термиялық тұрақтылық нашар болған кезде, тым жоғары материалды өңдеу қалыпты тым ұзақ қыздыру уақыты полимердің деградациясына әкелуі мүмкін, сондықтан өнімдерде көпіршіктер пайда болады, беріктік төмендейді. Сондықтан, бөшкенің әрбір секциясының температурасы қатаң бақылануы керек, сондықтан түйіршік жоғары балқу температурасында, қыздыру жағдайы мүмкіндігінше ақылға қонымды, кейбір біркелкі, нашар балқуды және жергілікті қызып кету құбылысын болдырмау үшін. Бүкіл қалыптауға келетін болсақ, бөшкенің температурасы 300 ℃ аспауы керек, ал бөшкедегі түйіршіктің қыздыру уақыты 30 минуттан аспауы керек.
Жақсартылған жабдық құрамдастары
Біріншісі - бөшкедегі жағдай, материалды алға айдаудың үлкен мөлшері болса да, бірақ бұрандалы ойықтағы балқытылған материалдың кері ағыны және бұранданың соңғы беті мен көлбеу бөшкенің ішкі қабырғасы арасындағы ағып кету де артады. үлкен өтімділікке байланысты, ол тиімді айдау қысымы мен азық мөлшерін азайтып қана қоймайды, сонымен қатар кейде бұранданың кері сырғып кетпеуі үшін азықтандырудың бірқалыпты жүруіне кедергі келтіреді. Сондықтан кері ағынды болдырмау үшін баррельдің алдыңғы жағында тексеру ілмегі орнатылуы керек. Бірақ тексеру сақинасын орнатқаннан кейін материал температурасы тиісінше 10℃~20℃ жоғарылатылуы керек, осылайша қысымның жоғалуы өтелуі мүмкін.
Екіншісі - саптама, бүрку әрекеті аяқталды, бұранданы кері бұрап, қалдық қысыммен алдыңғы пештегі балқытылған зат саптамадан ағып кетуі мүмкін, яғни «сілекей бөліну құбылысы» деп аталады. Егер қуысқа сілекей ағызылатын материал суық материал дақтары бар бөліктерді немесе толтыруды қиындататын болса, алып тастау алдында саптама қалыпқа қарсы болса және қиындықтың жұмысын айтарлықтай арттырса, экономика экономикалық тиімді емес. Саптамаға бөлек реттелетін қыздыру сақинасын орнату арқылы саптама температурасын бақылаудың тиімді әдісі болып табылады, бірақ негізгі әдіс саптаманы серіппелі саңылау клапанының саптамасымен өзгерту болып табылады. Әрине, саптаманың мұндай түрі қолданатын серіппелі материал жоғары температураға төзімді болуы керек, әйтпесе жоғары температурада бірнеше рет қысумен жасыту салдарынан серпімді әсерін жоғалтады.
Қалыптың шығуын қамтамасыз етіңіз және қалып температурасын бақылаңыз
Нейлонның балқу температурасы жоғары болғандықтан, оның қату температурасы да жоғары, суық қалыпқа балқыту материалы температураның балқу температурасынан төмен түсуіне байланысты кез келген уақытта қатып қалуы мүмкін, қалып толтыру әрекетінің аяқталуына жол бермейді. , сондықтан жоғары жылдамдықты инъекцияны әсіресе жұқа қабырғалы бөліктер немесе ұзақ ағынды бөліктер үшін пайдалану керек. Сонымен қатар, жоғары жылдамдықты пішінді толтыру сонымен қатар қуысты шығару мәселесін тудырады, нейлонды пішінде тиісті сору шаралары болуы керек.
Нейлонның қалыпты термопластиктерге қарағанда температурасына қойылатын талаптары әлдеқайда жоғары. Жалпы айтқанда, жоғары зең температурасы ағын үшін қолайлы. Бұл күрделі бөлшектер үшін өте маңызды. Мәселе мынада, қуысты толтырғаннан кейін балқыманың салқындату жылдамдығы нейлон бөліктерінің құрылымы мен қасиеттеріне айтарлықтай әсер етеді. Негізінен оның кристалдануында жатыр, ол жоғары температурада аморфты күйде қуысқа түскенде, кристалдану басталды, кристалдану жылдамдығының өлшемі жоғары және төмен зең температурасына және жылу беру жылдамдығына бағынады. Жоғары ұзарту, жақсы мөлдірлік және қаттылық бар жұқа бөлшектер қажет болғанда, кристалдану дәрежесін төмендету үшін қалып температурасы төмен болуы керек. Қаттылығы жоғары, тозуға төзімділігі жоғары және пайдалану кезінде аз деформациясы бар қалың қабырға қажет болғанда, кристалдану дәрежесін арттыру үшін қалып температурасы жоғары болуы керек. Нейлон пішінінің температурасына қойылатын талаптар жоғарырақ, өйткені оның қалыптасу шөгу жылдамдығы үлкен, ол балқыған күйден қатты күйге ауысқан кезде көлемдік шөгу өте үлкен, әсіресе қалың қабырға өнімдері үшін, қалып температурасы тым төмен болса, ішкі саңылау пайда болады. Қалыптың температурасы жақсы басқарылған кезде ғана бөлшектердің өлшемі тұрақты болуы мүмкін.
Нейлон қалыптың температураны бақылау диапазоны 20 ℃ ~ 90 ℃. Салқындату (мысалы, ағын су) және жылыту (мысалы, қосылатын электр жылыту штангасы) құрылғысы болғаны дұрыс.
Күйдіру және ылғалдандыру
Температураны 80 ℃-ден жоғары пайдалану немесе бөлшектердің қатаң дәлдік талаптарын қолдану үшін пішіндеуден кейін май немесе парафинмен күйдіру керек. Жасыту температурасы қызмет көрсету температурасынан 10℃~20℃ жоғары болуы керек, ал уақыт қалыңдығына сәйкес шамамен 10мин ~ 60мин болуы керек. Жасытылғаннан кейін оны баяу салқындату керек. Жасыту және термиялық өңдеуден кейін үлкенірек нейлон кристалын алуға болады және қаттылық жақсарады. Кристалданған бөліктер, тығыздықтың өзгеруі аз, деформация және крекинг емес. Кенеттен салқындату әдісімен бекітілген бөлшектердің кристалдылығы төмен, кристалдылығы аз, қаттылығы мен мөлдірлігі жоғары.
Нейлонның ядролық агентін қосу, инъекциялық қалыптау үлкен кристалды кристалды шығара алады, бүрку циклін қысқартуы мүмкін, бөлшектердің мөлдірлігі мен қаттылығы жақсарды.
Қоршаған ортаның ылғалдылығының өзгеруі нейлон бөліктерінің өлшемін өзгертуі мүмкін. Нейлонның өзі шөгу жылдамдығы жоғарырақ, ең жақсы салыстырмалы тұрақтылықты сақтау үшін дымқыл өңдеуді өндіру үшін суды немесе сулы ерітіндіні пайдалана алады. Әдіс бөлшектерді қайнаған суға немесе калий ацетаты сулы ерітіндісіне салу (калий ацетаты мен судың қатынасы 1,25:100, қайнау температурасы 121 ℃), жібіту уақыты бөліктердің максималды қабырғасының қалыңдығына байланысты, 1,5 мм 2 сағ. , 3мм 8сағ, 6мм 16сағ. Ылғалдандыруды өңдеу пластиктің кристалдық құрылымын жақсартуға, бөлшектердің қаттылығын жақсартуға және ішкі кернеудің таралуын жақсартуға мүмкіндік береді және әсер жасыту өңдеуден жақсырақ.
Хабарлама уақыты: 03-11-22