Балқыманың жарылуы күйіп қалуға әкеледі
Балқыманы жоғары жылдамдықпен және жоғары қысыммен қуысқа үлкен көлемде айдағанда, балқыманың жарылуы оңай болады.Бұл уақытта балқыма бетінде көлденең сыну пайда болады, ал сыну аймағы паста дақтарын қалыптастыру үшін пластикалық бөліктердің бетінде шамамен араласады.Әсіресе, тым үлкен болуы оңай қуысқа балқытылған материалдың аз мөлшері тікелей айдалғанда, балқыманың жарылуы маңыздырақ және паста орны үлкенірек болады.
Балқыма сынуының мәні полимерлі балқыма материалының серпімді мінез-құлқына байланысты, цилиндрдегі сұйықтық ағып жатқанда, сұйықтық цилиндрінің жанында қабырғаның үйкелісімен кернеу үлкен, балқыма материалының ағыны жылдамдығы аз, бір рет саптаманың шығысындағы балқытылған материал, қабырғадағы кернеу жойылған және сұйықтық ағынының жылдамдығының орталық цилиндрі өте жоғары, салыстырылады.Балқытылған материалда балқыған материалды тасымалдау және үдеу орталығы болып табылады, балқыған материалдың ағыны салыстырмалы түрде үздіксіз болғандықтан, ішкі және сыртқы балқыған материалдың ағынының жылдамдығы орташа жылдамдыққа дейін өзгереді.
Бұл процесте балқытылған материал күрт кернеудің өзгеруіне ұшырайды, өйткені айдау жылдамдығы өте жылдам, кернеу әсіресе үлкен, балқытылған материалдың деформациялану қабілетінен әлдеқайда үлкен, нәтижесінде балқыма үзіледі.
Егер ағын арнасындағы балқыған материал пішінінің кенет өзгеруі кезінде, мысалы, диаметрінің шөгуі, кеңеюі және өлі бұрышы және т.б., балқытылған материал бұрышта және циркуляцияда қалатын болса, ол қалыпты балқу күшінен ерекшеленеді, ығысу деформациясы болып табылады. үлкенірек, ол материалдың қалыпты ағынында араласқан кезде, деформацияның тұрақты емес қалпына келуіне байланысты жабылмайды, егер диспропорция өте үлкен болса, сыну үзілуі орын алды, Ол сондай-ақ балқыманың үзілуі түрінде болады.
Қалыптастыру жағдайларын дұрыс бақылау күйдіруге әкеледі
Бұл сондай-ақ пластикалық бөлшектердің бетіне күйіп қалудың және жабыстырудың маңызды себебі болып табылады, әсіресе бүрку жылдамдығының мөлшері оған үлкен әсер етеді.Ағынды материалды қуысқа баяу айдағанда, балқытылған материалдың ағындық күйі ламинарлы ағын болып табылады.Айдау жылдамдығы белгілі бір мәнге көтерілгенде, ағын күйі бірте-бірте турбулентті болады.
Жалпы алғанда, ламинарлы ағынмен түзілген пластмасса бөлшектердің беті салыстырмалы түрде ашық және тегіс, ал турбулентті жағдайда пайда болған пластмасса бөлшектер бетіндегі дақтарды қоюға бейім ғана емес, сонымен қатар пластикалық бөлшектердің ішінде кеуектерді шығару оңай.
Сондықтан айдау жылдамдығы тым жоғары болмауы керек, ағынды материалды қалып толтырудың ламинарлы ағындық күйінде бақылау керек.
Егер балқытылған материалдың температурасы тым жоғары болса, балқытылған материалдың ыдырауы және коксталуы оңай, нәтижесінде пластикалық бөлшектердің бетінде паста дақтары пайда болады.
Жалпы бүрку машинасының бұрандасының айналуы 90р/мин аз болуы керек, кері қысым 2МПа-дан аз, бұл цилиндр шығаратын шамадан тыс үйкеліс жылуын болдырмайды.
Егер бұранданың кері айналу уақыты тым ұзақ және шамадан тыс үйкеліс қызуы кезінде қалыптау процесі бұранданың айналу жылдамдығын дұрыс арттыруға, қалыптау циклін ұзартуға, бұранданың кері қысымын азайтуға, цилиндрді беру температурасын жақсартуға және шикізатты нашар майлау және басқа әдістерді жеңу.
Инъекция процесінде бұрандалы ойық бойымен балқытылған материалдың тым көп кері ағуы және тоқтату сақинасында шайырдың сақталуы балқытылған материалдың полимерлі деградациясына әкеледі.Осыған байланысты тұтқырлығы жоғары шайырды таңдап, айдау қысымын тиісті түрде төмендету керек және диаметрі үлкенірек құю машинасын ауыстыру керек.Сақинаны тоқтату үшін әдетте қолданылатын инъекциялық қалыптау машинасы ұстап қалуды тудыруы оңай, сондықтан қуысқа енгізілген балқытылған материалдың түссізденуі, яғни қоңыр немесе қара фокустың пайда болуы кезінде түссізденудің ыдырауы.Осыған байланысты саптаманың ортаңғы бұрандалы жүйесін жүйелі түрде тазалау керек.
Зеңнің бұзылуынан туындаған жану
Қалыптың шығатын тесігі босату агентімен бітеліп қалса және қатайған материал шикізаттан шөгіп қалса, қалыптың шығару тесігі жеткілікті орнатылмаған немесе орны дұрыс болмаса және толтыру жылдамдығы тым жылдам болса, Қалыптағы ауа адиабаталық болып табылады және жоғары температуралы газды алу үшін сығымдалады, ал шайыр ыдырап, кокстеледі.Осыған байланысты блоктаушы материалды алып тастау керек, қысу күшін азайту керек және қалыптың нашар сорылуын жақсарту керек.
Қалып қақпасының пішіні мен орнын анықтау да өте маңызды.Жобада балқытылған материалдың ағынының күйі және қалыптан шығару өнімділігі толығымен ескерілуі керек.Сонымен қатар, босату агентінің мөлшері тым көп болмауы керек, ал қуыстың беті жоғары өңдеуді сақтауы керек.
Хабарлама уақыты: 19-10-21