ABS
ABS өнімділігі
ABS үш химиялық мономерден тұрады: акрилонитрил, бутадиен және стирол.Морфология тұрғысынан ABS жоғары механикалық беріктігі және жақсы «күшті, қатты, болат» жан-жақты өнімділігі бар кристалды емес материал болып табылады.Бұл аморфты полимер, ABS - жалпы инженерлік пластик, оның алуан түрлілігі, кең қолданылуы, «жалпы пластик» деп те аталады, ABS ылғалды сіңіру оңай, меншікті салмағы 1,05 г/см3 (судан сәл ауыр), шөгуі аз. мөлшерлемесі (0,60%), көлемі тұрақты, қалыптау оңай өңделеді.
ABS сипаттамалары негізінен үш мономердің қатынасына және екі фазаның молекулалық құрылымына байланысты.Бұл өнім дизайнында үлкен икемділікке мүмкіндік береді және осылайша нарықта жүздеген түрлі сапалы ABS материалдарын шығарады.Бұл әртүрлі сапалы материалдар әртүрлі сипаттамалармен қамтамасыз етеді, мысалы, орташа және жоғары соққыға төзімділік, төменнен жоғары әрлеу және жоғары температурадағы бұрмалау сипаттамалары.ABS материалы тамаша өңдеуге, сыртқы көрініс сипаттамаларына, төмен сусымалылыққа, тамаша өлшемдік тұрақтылыққа және жоғары соққыға төзімділікке ие.
ABS ашық сары түйіршікті немесе түйіршіктелген мөлдір емес шайыр, улы емес, дәмсіз, суды аз сіңіреді, тамаша электрлік қасиеттер, тозуға төзімділік, өлшемдік тұрақтылық, химиялық төзімділік және бетінің жылтырлығы сияқты жақсы кешенді физикалық және механикалық қасиеттерге ие және өңдеуге оңай. және пішін.Кемшіліктері - ауа-райына төзімділік, ыстыққа төзімділік нашар және жанғыш.
ABS технологиялық сипаттамалары
ABS жоғары гигроскопиялық және ылғалдылыққа сезімталдыққа ие.Қалыптау және өңдеу алдында оны толығымен кептіру және алдын ала қыздыру керек (80~90C температурада кемінде 2 сағат кептіру), ал ылғалдылық 0,03% төмен бақыланады.
ABS шайырының балқыма тұтқырлығы температураға азырақ сезімтал (басқа аморфты шайырлардан айырмашылығы).ABS инъекция температурасы PS температурасынан сәл жоғары болса да, ол PS сияқты кең жылыту диапазонына ие бола алмайды.ABS тұтқырлығын соқыр қыздыру арқылы азайту мүмкін емес.ABS өтімділігін бұранданың жылдамдығын немесе айдау қысымын арттыру арқылы жақсартуға болады.Жалпы өңдеу температурасы 190-235 ℃ қолайлы.
ABS балқу тұтқырлығы орташа, PS, HIPS және AS-ге қарағанда жоғары және айдау қысымы жоғары (500-1000 бар) қажет.
Орташа және жоғары айдау жылдамдығы бар ABS материалы жақсы әсер етеді.(пішіні күрделі және жұқа қабырғалы бөліктер жоғары айдау жылдамдығын қажет етпесе), өнім аузында газ құбырларын шығаруға оңай.
ABS қалыптау температурасы жоғары, оның қалыпты температурасы әдетте 25-70 ℃ деңгейінде реттеледі.Үлкенірек өнімдерді шығарған кезде, бекітілген қалып (алдыңғы қалып) температурасы әдетте қозғалатын қалыпқа қарағанда (артқы қалып) шамамен 5℃ сәйкес келеді.(Қалып температурасы пластикалық бөлшектердің әрлеуіне әсер етеді, төменгі температура төменгі әрлеуге әкеледі)
ABS жоғары температуралы бөшкеде тым ұзақ (30 минуттан аз) тұрмауы керек, әйтпесе ол оңай ыдырайды және сары болады.
Әдеттегі қолдану ауқымы
Автокөлік (құралдар қалқандары, құрал-сайман люктерінің есіктері, доңғалақ қақпақтары, шағылыстырғыш қораптар және т.б.), тоңазытқыштар, жоғары берік құралдар (шаш кептіргіштер, араластырғыштар, тағамдық өңдеу машиналары, шөп шабатын машиналар және т.б.), телефон қаптамалары, жазу машинкасының пернетақталары, ойын-сауық көліктері, мысалы гольф арбалары мен реактивті шаналар және т.б.
PMMA
PMMA өнімділігі
PMMA аморфты полимер, әдетте плексигласс деп аталады.Өте жақсы мөлдірлік, жақсы ыстыққа төзімділік (жылу деформациясының температурасы 98 ℃), соққыға төзімділік сипаттамалары жақсы, оның өнімдері орташа механикалық беріктікке ие, бетінің қаттылығы төмен, қатты заттармен оңай сызылады және PS-пен салыстырғанда із қалдырады, оңай емес жарықшақ, меншікті салмағы 1,18 г/см3.PMMA тамаша оптикалық қасиеттерге және ауа райына төзімділікке ие.Ақ жарықтың енуі 92% жетеді.PMMA өнімдерінің қос сыну қабілеті өте төмен, әсіресе бейне дискілерді шығару үшін қолайлы.PMMA бөлме температурасында сусымалы сипаттамаларға ие.Жүктеме мен уақыттың ұлғаюымен кернеу крекингі пайда болуы мүмкін.
ABS технологиялық сипаттамалары
PMMA өңдеу талаптары қатаңырақ, ол суға және температураға өте сезімтал, толық кептіруге дейін өңдеуден бұрын (ұсынылған кептіру шарттары 90℃, 2-4 сағат), оның балқыма тұтқырлығы үлкенірек, оны жоғары деңгейде қалыптастыру қажет (225 -245 ℃) және қысым, 65-80 ℃ температурасы жақсырақ.PMMA өте тұрақты емес және деградация жоғары температурада немесе жоғары температурада ұзақ тұрудан туындауы мүмкін.Бұранданың жылдамдығы тым үлкен болмауы керек (60% немесе одан да көп), қалың PMMA бөліктері «қуыстық» пайда болуы оңай, өңдеу үшін үлкен қақпаны, «материалдың төмен температурасы, жоғары температура, баяу жылдамдықты» бүрку әдісін алу қажет.
Әдеттегі қолдану ауқымы
Автокөлік өнеркәсібі (сигналды шам жабдықтары, аспаптық панель және т.б.), фармацевтика өнеркәсібі (қан сақтайтын контейнер және т.
Хабарлама уақыты: 23-11-22